鋁制標牌因其美麗的外觀、耐用性和低成本而廣受歡迎。經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，我們對鋁標牌的成型技術(shù)了如指掌。在生產(chǎn)中，它使生產(chǎn)過程更容易，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。簡要介紹了鋁標牌的制作方法。

純鋁(從1060到1071)是制作鋁標牌的最佳材料，因為它具有表面光滑、厚度均勻、抗紫外線、耐酸、耐油、耐磨和150℃不變性，因此，鋁標牌經(jīng)常用于高精度儀器和機械設(shè)備。

在生產(chǎn)過程中，每一步都有一定的要求和流程。合格的產(chǎn)品只能按照標準的操作程序和工作規(guī)定生產(chǎn)。詳細描述我們的工作程序和每個過程的成功。

所有鋁標牌產(chǎn)品都非常注重原材料和我們的程序。首先，我們從原材料的采購開始:在采購材料的過程中，我們防止磨損。我們在每種材料上用海綿層防止上下摩擦，然后捆一個包裹，放在沒有松散材料的平板車上，然后運到處理廠；

標記并佩戴手提袋，將材料掛在加工車間，將清洗液噴灑在表面，等待10分鐘左右，然后用清水噴灑清洗液。這個過程需要三次。干燥完成后，關(guān)閉門窗，防止灰塵進入，等待24小時后再使用。

發(fā)放高精度模具。進入沖床，沖壓模具清洗所有會接觸到鋁制標牌的零件。清潔由兩名戴手套的工人完成，防止劃傷光滑的表面材料，打孔機直接插入側(cè)面打孔。本體成型后，按控制壓力平衡按壓產(chǎn)品，按壓放置平面海綿墊；

沖壓后，油漆順利流入生產(chǎn)線，噴涂硝基產(chǎn)品；通過噴涂生產(chǎn)線，將產(chǎn)品直接放入烤箱，烤箱溫度為150℃，連續(xù)烘烤8小時后，自然烘烤溫度回到潔凈室。

調(diào)試研磨機的研磨口，研磨廢料檢測結(jié)果，鎖定葉片研磨機，在研磨產(chǎn)品出口設(shè)置鼓風機進行第一次檢測；戴上防刮手套，將產(chǎn)品打開放入磨刀口，打磨產(chǎn)品，用吹風機直接吹掉鋁線；工人們鋪好路，直到鋁標牌產(chǎn)品出來，保護膜直接將產(chǎn)品貼在保護膜上。產(chǎn)品進入管道檢驗，不合格產(chǎn)品剔除后的塑料保護膜。

鋁制標牌產(chǎn)品與高頻機一起堆疊在每個隔離封條中，用紙箱包裝，包裝產(chǎn)品規(guī)格，包裝上貼有保護膜。